Banyak pabrik di Cikarang dan Bekasi yang selama puluhan tahun memproduksi komponen mesin pembakaran internal (ICE) kini mulai bergeser ke komponen Kendaraan Listrik (EV). Namun, transisi ini bukan sekadar mengganti piston dengan baterai; ini adalah perubahan total dalam standar presisi. Komponen EV memiliki karakteristik material yang berbeda, bentuk yang lebih kompleks, dan toleransi keausan yang jauh lebih ketat. Marposs, sebagai pemimpin dunia dalam metrologi, telah mengembangkan lini solusi khusus untuk menjawab tantangan manufaktur EV yang unik ini.
Bagaimana Marposs memfasilitasi transisi mulus pabrik Anda ke era EV?
1. Toleransi Ketat pada Komponen E-Motor (Poros & Rotor)
Berbeda dengan mesin ICE yang berputar pada 6.000 RPM, motor listrik (E-Motor) berputar pada kecepatan ekstrem, sering kali melebihi 20.000 RPM.
- Tantangan Presisi: Pada kecepatan setinggi itu, ketidakseimbangan mikroskopis pada poros (shaft) atau rotor dapat menyebabkan getaran hebat, kebisingan, dan kegagalan motor.
- Solusi Marposs: Alat ukur In-Process Marposs memantau pemesinan poros rotor dengan akurasi sub-mikron. Setelah pemesinan, sistem inspeksi nirkabel memverifikasi keseimbangan (balancing) dan koaksialitas yang sempurna untuk memastikan putaran motor yang halus dan tahan lama.
2. Inspeksi Bentuk Kompleks pada Stator Hairpin
Teknologi motor listrik terbaru menggunakan kumparan tembaga berbentuk persegi (hairpin) yang disusun rapat untuk meningkatkan efisiensi energi.
- Tantangan Presisi: Setiap hairpin memiliki bentuk geometri yang rumit dan harus pas saat dimasukkan ke dalam slot stator tanpa merusak lapisan isolasinya.
- Solusi Marposs: Sistem inspeksi optik nirkabel Opole Line menggunakan visi komputer untuk memindai bentuk hairpin secara 100% dan instan, memastikan kesesuaian geometrinya sebelum proses perakitan stator dimulai.
3. Keamanan Melalui Uji Kebocoran (Leak Testing) Baterai & Inverter
Dalam manufaktur EV, kebocoran cairan atau udara pada casing baterai, inverter, atau pendingin E-Axle bukan hanya masalah performa, melainkan masalah keselamatan (risiko kebakaran).
- Tantangan Presisi: Uji kebocoran pada komponen EV memerlukan sensitivitas yang jauh lebih tinggi daripada uji kebocoran pada tangki bahan bakar ICE tradisional.
- Solusi Marposs: Marposs menyediakan sistem uji kebocoran helium nirkabel yang sangat sensitif dan cepat, yang dapat diintegrasikan langsung ke dalam lini perakitan nirkabel untuk memverifikasi integritas setiap casing baterai dan inverter sebelum dipasang.
4. Digitalisasi untuk Traceability 100%
Regulasi untuk kendaraan listrik menuntut ketertelusuran (traceability) data produksi yang lengkap, dari sumber material hingga hasil uji akhir setiap komponen.
- Solusi Marposs: Seluruh alat ukur Marposs terhubung nirkabel melalui platform MAINDO, mencatat setiap data pengukuran ke dalam database digital untuk keperluan audit kualitas dan analisis performa jangka panjang.
Kesimpulan
Transisi ke EV adalah peluang besar, namun juga tantangan metrologi yang serius. Dengan bermitra bersama PT. Samudra Teknik Pratama, pabrik Anda di Bekasi dan Cikarang dapat mengadopsi teknologi metrologi EV tercanggih dari Marposs secara nirkabel, memastikan keunggulan kualitas di pasar kendaraan listrik yang berkembang pesat.
EV menuntut presisi yang lebih tinggi. Marposs memberikannya secara nirkabel.